在威高工业园里，有一座5200平方米的展厅。它就像一面镜子，照出了一家民族企业近四十年的生长轨道。从开始几排粗陋的玻璃柜，到现在交融220度环幕、数字沙盘的现代化展馆，展厅的每一次晋级，都对应着产品的一次跨过。展陈在变，但有一条主线一向没变——自主立异。今日，咱们就走进这座展厅，透过展品看这家从城镇发家的企业的变与不变。

  展厅深处，一张老照片把时刻拉回1988年：简略的厂房里，几名工人围坐在作业台前，手艺拼装一次性输液器。那是威高起步时的悉数家当——2.5万元税务周转金、4间旧厂房，和一群连输液器长什么样都没见过几回的工人。榜首批产品卖到省外，漏液。公司悉数召回作废，特地请来省医疗器械研究所的专家驻厂辅导。那次“悉数作废”，埋下了威高沿用至今的质量信条：10000-1=0——一万次完美交给，抵不过一次质量坍塌。

  威高集团老职工刘晓云说，那时候现场很多人，基本上产值靠人来堆叠的，曾经1000多个人或许能完结现在的二分之一产值，现在1000多个人一天下来能完结190多万支的产值。那时候输液器公司完满是手艺拼装，手艺测漏，一天下来或许有的人在打针室里泡得手都发皱了，但现在输液器可以说完满是主动化了，包含查验、拼装、包装悉数都是主动化来完结的，现在要添加AI的检测，能减轻工人视觉检测的疲惫。

  生产方式的改动，肉眼可见。但真实让这根输液管面貌一新的，是资料的革新。上世纪90年代，国内输液器简直满是PVC原料，增塑剂分出、药物吸附，问题一向存在。威高决议换一条路——2003年，自主研制的超低密度聚乙烯输液器拿到注册证，成为国内榜首批非PVC输液产品，一举打破国外独占。

  威高研究院（威海）研制中心朱雪真说，资料换了，工艺全链条重构。设备自己改，模具自己开，查验测验规范自己定。从一般输液器到精细过滤、避光、微剂量系列，一根管子的进化史，便是威高从“拷贝”到“逾越”的微观史。

  现在，威高输液器制品一次校验合格率高达99.9999%，年产值超20亿支。展柜里陈设的十几款功能性输液器，每一款都对应着一个临床痛点，一次技能包围。

  沿着观赏道路往前走，视界一下开阔。骨科耗材、血液进化设备、心脏支架、手术机器人顺次铺陈——输液器不过是企业1000多种产品中的一员。展厅里，既有微观世界的精细探究，也有微观医治场景的体系布局。展厅越扩越大，产品线越拓越宽，技能壁垒越筑越高。

  2005年，威高心脏支架上市，直接拉低进口产品价格，从四万多元降至万元以内；2009年，聚砜膜透析器面世，被称为“人工肾”，让尿毒症患者医治费用一会儿就下降；现在，“高手S”手术机器人完结千里之外的长途手术，生物可吸收心脏支架在完结使命后还能在体内自行降解。

  威高研究院（威海）院长孙振龙说，展厅每添加一件新产品，背面都是研制人员几年甚至十几年的技能攻关。威高一向把立异作为榜首动力，把中心的资源歪斜给研制，便是要在要害中心技能上不受制于人。

  到现在，威高已有100多种产品打破国外独占，累计为国家节省医疗费用超3000亿元。

  展柜渐渐的变大，展品越来越精，背面有一条不变的主线：一向锚定医疗器械主业，每一次战略调整都比商场改变提早三到五年，这份定力和远见，没变。

  很多人猎奇：威高是怎么做出比肩世界的技能？答案就藏在展厅的另一面墙上——产学研协作墙。

  1999年，威高与中科院长春应用化学研究所牵手，创始了“你出专家我出力、你出技能我出钱”的协作形式。这种“不求一切，但求所用”的人才观，让一个城镇小厂具有了国家级的技能源头。尔后，威高连续与中科院、四川大学、天津大学等高校院所树立联合试验室，从输液器资料到透析膜、可降解支架，要害技能的打破大多来自这条产学研通道。

  展厅里的这面院士墙，记载着数十位与威高协作过的科学家。他们的研究成果在这里转化为产品，从威海发往全国甚至全球。

  孙振龙说，创始人要求他们搞立异不能凭空捏造，人才不一定非要归他一切，但一定要能为他所用。把试验室里的科研成果，变成临床上能用的好产品，既满足了科研，也成果了企业，这是双赢，更是民族企业该有的胸襟和格式。

  走进展厅的最终一站，迎来的是一面记载威高开展前史的时刻墙。从1988年到今日，近四十年的韶光浓缩在一面墙上。有一句话，被放在最显眼的方位——把中国人的健康权攥在自己手中。做医疗器械，便是做良知。近四十年，威高从4间旧厂房起步，一路走到世界舞台。展厅变了，从几十平方米到五千多平方米；产品变了，从一根输液管到手术机器人；生产方式变了，从手艺拼装到AI质检。但企业对质量的敬畏没变，对立异的执着没变，聚集主业的定力没变，敞开的胸襟没变。而最没有变的，是那份朴素的初心：让中国人用上自己的好器械，用得起，更用得定心。（全媒体新闻中心记者 邱晨钰 卢力铭）